STAUBLI – Connecteurs : quand le solaire garde durablement le contact avec la performance

Les connecteurs sont un rouage essentiel des systèmes solaires pour en garantir la fiabilité et la sécurité. Face aux contraintes thermiques, mécaniques et environnementales, leur conception et leur mise en œuvre jouent un rôle clé dans la performance sur toute la durée de vie des installations. Entretien avec François Saugues, Business Development Photovoltaics chez Stäubli.

Comment les connecteurs peuvent-ils garantir leur résistance à la chaleur,
aux UV et aux cycles thermiques ?

Cela repose, en premier lieu, sur une sélection rigoureuse des matières premières utilisées, puis sur l’extrême précision de leur fabrication : notre société est suisse, et cette exigence fait partie de notre ADN. Au-delà des aspects techniques, il est également essentiel de disposer d’une connaissance approfondie de l’ensemble de la chaîne de valeur photovoltaïque : fabricants, développeurs, ingénieurs, installateurs, etc. Cette expertise va de soi pour notre entreprise, puisque nos connecteurs, présents sur le marché depuis 1996, équipent plus de la moitié de la capacité photovoltaïque installée dans le monde. Afin de proposer des solutions à la fois pérennes et sécurisées, nos produits vont au-delà des exigences de la norme IEC 62852.

Comment cela se traduit-il ?

Notamment par des résistances poussées aux températures élevées – nos connecteurs ont été testés avec succès jusqu’à 105°C –, mais aussi par une robustesse face aux conditions extrêmes : très hautes altitudes – où les effets destructeurs des rayons UV et de l’ozone sont amplifiés –, brouillards salins, présence d’ammoniac en milieu agricole, émanations issues d’anciennes décharges recouvertes, fortes variations journalières de température ou précipitations intenses. Sur ce dernier point, notre connecteur MC4-Evo 2 est certifié IP68, après avoir résisté avec succès à une immersion de sept jours à un mètre de profondeur, sans infiltration d’eau.

Comment garantir la stabilité des performances électriques des connecteurs photovoltaïques sur toute la durée de vie d’une centrale ?

Un connecteur performant doit se comporter comme un câble, sans générer de résistance additionnelle. Pour assurer un fonctionnement fiable pendant plus de 25 ans, la qualité de conception doit s’accompagner sur le terrain d’une mise en œuvre irréprochable. Un connecteur mal serti ou contaminé par l’eau ou la poussière peut non seulement réduire le rendement de l’installation, mais aussi augmenter le risque d’incendie. La formation des opérateurs est donc essentielle. En parallèle, nous avons lancé, il y a un an, un connecteur à montage sans outil de sertissage, simplifiant l’installation et réduisant les risques d’erreur. La norme UTE C15-712 rappelle également qu’il est interdit d’interconnecter des connecteurs de marques différentes sur un même champ solaire – une pratique dont les risques sont largement documentés par les laboratoires d’essais et par les experts indépendants.

On observe également le déploiement de projets avec davantage de modules, eux-mêmes de plus en plus puissants. En quoi cette tendance impacte-t-elle les connecteurs ?

Cette évolution souligne toute l’importance de sélectionner les bons produits, car les composants de mauvaise qualité se dégradent d’autant plus rapidement lorsque les puissances électriques augmentent. Les développeurs de projets sont désormais plus conscients des enjeux liés au choix et à la pose des connecteurs. En optant pour des dispositifs fabriqués en Europe, ils s’assurent de disposer de composants fiables, capables de réduire les coûts d’exploitation et de maintenance tout en améliorant la rentabilité de leurs actifs solaires. Dans un secteur où chaque détail compte, la fiabilité des connecteurs s’affirme comme un maillon essentiel de la performance et de la durabilité des installations photovoltaïques.