Hirsch Isolation – Un PSE bas carbone qui répond aux exigences thermiques, environnementales et économiques
Alors que la décarbonation du bâtiment s’impose comme un enjeu majeur, les solutions d’isolation sont appelées à conjuguer performance thermique, sobriété carbone et compétitivité économique. Une triple équation résolue par le PSE, grâce à l’utilisation de matières premières renouvelables et au recyclage. Entretien avec Amaury Omnès, Directeur Général chez HIRSCH France.
Amaury Omnès,
Directeur Général
HIRSCH France
« Une empreinte carbone réduite de par rapport à un PSE classique«
Avec l’entrée en vigueur progressive des seuils de la RE2020, avec notamment l’indicateur Ic Construction, observez-vous une attention croissante portée à l’impact carbone du bâtiment ?
La décarbonation de la construction s’affirme en effet comme un sujet de plus en plus important, comme l’illustre l’intérêt porté à notre configurateur de FDES (fiches de déclaration environnementale et sanitaire), permettant aux professionnels de calculer le poids carbone de nos isolants en PSE (Polystyrène Expansé). Composé à 98 % d’air et à 2 % de naphta, ce matériau permet d’ores et déjà d’atteindre l’ensemble des cibles de poids carbone à venir d’ici 2031. Pour réduire davantage l’impact environnemental de nos solutions dédiées à l’isolation thermique, nous avons développé une gamme ECA (Empreinte Carbone Améliorée), produite à partir de biomasse issue de déchets végétaux, principalement alimentaires et originaires exclusivement d’Europe.
Comment se positionne cette technologie par rapport au bois ou à d’autres produits biosourcés ?
Ces produits bénéficient d’une image de durabilité plus affirmée que le PSE. Cela étant, les isolants avec fibre de bois – particulièrement denses – intègrent deux fois plus de plastique que le PSE, à quoi s’ajoutent des traitements antifongiques et antifeu. Naturellement, l’idée n’est pas de pointer du doigt telle ou telle solution, chacune présentant ses avantages. De son côté, le PSE apparaît comme une solution responsable en étant 100 % recyclable. Nous avons ainsi développé une gamme fabriquée avec zéro matière neuve. Pour cela, nous valorisons nos chutes de production, mais aussi celles provenant de chantiers ou d’autres sources, notamment des collecteurs de déchets. Cette filière REuse offre une alternative à l’enfouissement ou à l’incinération du PSE.
En matière d’empreinte carbone, le transport constitue également un levier clé…
Sur un plan logistique, nous offrons un maillage fin du territoire français : avec cinq usines de production, la distance moyenne parcourue par nos produits, avant leur mise en œuvre, est de 180 km. L’isolation PSE peut donc être un levier de réindustrialisation, tout en améliorant la performance thermique du parc immobilier national.
Un enjeu qui pose la question du financement…
Face à l’inflation et à l’ampleur du parc de passoires thermiques – dont les logements sociaux ou les établissements scolaires, récemment confrontés aux fortes chaleurs –, le critère économique s’avère central. Là encore, le PSE présente des atouts puisqu’il est, à performance équivalente, près de 30 % moins onéreux que la laine minérale ou la fibre de bois. De quoi répondre à la fois aux exigences thermiques, environnementales et économiques. Dans cet esprit, nous avons mis au point – avec fischer , leader des systèmes de fixation – une nouvelle solution de doublage des murs maçonnés intérieurs : Doublifix®. Grâce à une cheville spécifique et à un connecteur breveté, cette innovation permet de fixer l’isolant PSE puis la plaque de parement sans nécessiter de montants ni de fourrures. Seules des cornières en bas et en haut du mur sont nécessaires. Les passages de réseaux se font entre l’isolant et le connecteur. Grâce à une mise en œuvre rapide et aux économies réalisées sur les fournitures métalliques, cette solution conjugue, elle aussi, performance carbone et performance économique.
