EXPLOIRAIR – BioCO2 alimentaire : l’analyse chimiquepour sécuriser la chaînede valeur, depuis les intrants jusqu’au consommateur final.
De la sécurité sanitaire et alimentaire du BioCO2 à l’optimisation de la méthanisation, les analyses chimiques jouent un rôle clé pour maîtriser les risques, améliorer la performance des installations et ouvrir de nouveaux débouchés de valorisation. Entretien avec Hadi Ait Aissa, Business Developer chez Explorair, et Daniel Fath, Président d’EASY CO2
Comment la production de BioCO2 peut-elle répondre aux exigences de la réglementation alimentaire ?
Il convient de s’assurer que toute la chaîne de valeur est maîtrisée, depuis le sourcing des intrants jusqu’au consommateur final. Cette maîtrise se prépare en amont de la création de l’unité de production de CO2, notamment grâce à la démarche HACCP (analyse des dangers et maîtrise des points critiques). L’objectif est de passer en revue, de manière exhaustive, les intrants afin d’identifier et d’évaluer les risques potentiels. À noter qu’en cas de valorisation de déchets, un vide juridique subsiste actuellement, ce qui constitue un point de vigilance au regard de possibles évolutions réglementaires. Pour les CIVE, la problématique est plus simple à appréhender, car ce ne sont pas des déchets. Une fois les risques listés et leur dangerosité évaluée, il devient possible de concevoir l’unité de production de BioCO2 afin de maîtriser ces risques et d’en éliminer les impacts potentiels sur la santé humaine. Ne pas suivre cette démarche réglementaire, ou ne pas en tenir compte dès la conception d’une unité de liquéfaction de CO2, conduit inévitablement à rencontrer des difficultés opérationnelles et expose également à des risques sanitaires passibles de sanctions pénales. Il est donc essentiel de se faire accompagner dans la mise en place d’un tel projet sur l’ensemble des étapes. Pour cela, EASY CO2 dispose de l’expertise et des outils adaptés.
Comment les analyses chimiques accompagnent-elles la démarche HACCP ?
Dans un premier temps, elles permettent de valider la démarche HACCP par l’évaluation du gaz brut. Les analyses chimiques, pour lesquelles plus de 300 composants sont considérés, permettent de vérifier que l’ensemble des risques a bien été identifié. Ces résultats sont déterminants pour finaliser le design de l’installation. Afin de s’assurer que la qualité est durablement au rendez-vous, l’étape suivante consiste à mettre en place une stratégie d’analyse définie en fonction des risques identifiés, de leur probabilité d’apparition et du référentiel retenu. Cette stratégie précise les analyses process à réaliser en continu, celles nécessaires à la validation des lots de production, celles intégrées au plan de contrôle régulier pour vérifier l’absence d’évolution dans le temps, ainsi que celles permettant de s’assurer du bon fonctionnement des analyseurs installés localement. Pour les évaluations menées en laboratoire dans le cadre du contrôle qualité, sur le gaz brut comme sur le produit fini, Explorair mobilise six analyseurs complémentaires. Les analyses sont réalisées par des opérateurs qualifiés et expérimentés. Elles sont indispensables à la maîtrise globale de la stratégie analytique et à l’assurance d’un contrôle total du process qualité. Il convient de rappeler que l’absence de démarche HACCP et d’analyses adaptées expose le producteur de BioCO2 alimentaire à des risques pénaux significatifs. Au-delà de la démarche HACCP, quels sont les autres objectifs des analyses chimiques ? Au-delà de leur rôle central dans la démarche HACCP, les analyses chimiques ont un objectif structurant. Elles permettent de connaître précisément la composition du gaz brut propre à chaque site de méthanisation. En pratique, il n’existe pas deux sites identiques. Les intrants, les conditions d’exploitation et les choix technologiques génèrent des compositions de gaz très différentes d’un site à l’autre. Cette caractérisation fine du gaz brut, réalisée par
Explorair, permet d’établir un cahier des charges analytique robuste, indispensable pour dimensionner correctement les systèmes de traitement et de liquéfaction du CO2. L’enjeu est d’éviter à la fois le sous-dimensionnement, qui compromet la qualité et la sécurité du produit final, et le surdimensionnement, qui génère des surcoûts inutiles. L’unité est ainsi directement adaptée au gaz réel du site. Une fois cette étape franchie, les analyses permettent de valider le bon fonctionnement du process et de s’assurer que le CO2 produit est conforme à l’usage visé. Pour une application alimentaire, par exemple, les résultats sont comparés aux référentiels tels que l’EIGA ou l’ISBT. Enfin, des contrôles qualité réguliers sont mis en place selon la stratégie d’analyse définie, afin de garantir une qualité constante dans le temps. Par cette approche globale, Explorair se positionne comme un acteur de référence de l’analyse du CO2, capable d’accompagner les projets depuis la caractérisation initiale du gaz jusqu’au contrôle qualité du produit fini. Et lorsque le BioCO2 ne peut pas être utilisé à des fins alimentaires ? Lorsque l’analyse HACCP conclut à l’impossibilité de maîtriser les risques, d’autres débouchés peuvent être envisagés, notamment sur des marchés émergents tels que le méthanol, les e-fuels, les plastiques biosourcés ou encore la séquestration du carbone. Même lorsque le CO2 n’est pas destiné à un usage alimentaire, les spécifications associées à ces marchés restent très exigeantes et nécessitent des analyses chimiques approfondies. Celles-ci permettent de concevoir des unités de traitement adaptées à l’usage final du CO2. Si un flux est fortement pollué, il est alors indispensable d’évaluer la faisabilité technico-économique de son traitement avant toute valorisation.
Plus globalement, comment les analyses chimiques permettent-elles d’optimiser l’exploitation d’un site de méthanisation ?
Au-delà de la production de CO2, qui concerne notamment une vingtaine de projets dans lesquels Explorair et EASY CO2 sont impliqués, les analyses chimiques couvrent l’ensemble des étapes de la méthanisation. L’analyse du biogaz brut permet notamment d’optimiser les coûts de maintenance, en pilotant le remplacement des charbons actifs ou en anticipant les phénomènes de corrosion des installations. Sur le biométhane, Explorair travaille en lien étroit avec les gestionnaires de réseaux de gaz
afin de garantir la conformité des volumes injectés. Au-delà de la précision analytique, ce qui compte pour les exploitants, c’est la réactivité et la capacité d’accompagnement au quotidien. À ce jour, Explorair intervient sur près de 70 % des sites de méthanisation en France.
Quels sont les composés analysés dans le cadre de ces campagnes ?
Les composés analysés varient en fonction du lieu d’échantillonnage et de l’objectif de l’analyse. De manière générale, Explorair s’attache à caractériser l’ensemble des composés critiques présents dans le biogaz et le CO2. Les analyses portent notamment sur les composés organiques volatils, les composés
soufrés, les composés chlorés et fluorés, les siloxanes, ainsi que sur les principaux gaz permanents, à savoir le CH4, le CO2, le CO, le N2 et l’O2. Au-delà de la capacité analytique, qui permet d’investiguer plusieurs centaines de composés, l’enjeu majeur réside dans la justesse du ciblage. Il s’agit d’identifier les composés réellement pertinents au regard des intrants, du process et de l’usage final du CO2, puis de les
rechercher avec des méthodes adaptées, afin d’éviter de passer à côté d’un polluant critique. C’est cette expertise, à la fois technique, méthodologique et terrain, qui fait d’Explorair un référent reconnu de l’analyse du CO2 pour les projets de valorisation, qu’ils soient alimentaires ou industriels
